BMC-materiaaleja käytetään sähköteollisuudessa

Sähkökomponentit vaativat korkeaa lämmönkestävyyttä, hyvää pinnanlaatua ja estetiikkaa, joten ne valmistetaan perinteisesti metalleista, sideaineista, pinnoitteista tai kestomuovista. Bulkkimuovausmassat (BMC) tarjoavat olennaisia ​​ominaisuuksia laitevalmistukseen. Kestävyydestään ankarissa olosuhteissa tunnustettu ja "lämpöä kestäväksi" materiaaliksi kehuttu sähköteollisuus ei ole sille vieras, ja sillä valmistetut koristeosat ovat erittäin suosittuja. Nykyaikaisten formulaatioiden, työkalujen ja prosessiteknologioiden avulla voidaan suunnitella ja valmistaa kiiltäviä tummia osia. Verrattuna kestomuoveihin ja päällystettyihin sideaineisiin, bulkkimuovausmassat tarjoavat erinomaisen hinta/laatusuhteen.

 

Tekniset kestomuovit täyttävät laiteteollisuuden erityiset väri- ja lämmönkestävyysvaatimukset ja eliminoivat toissijaisten maalaustoimenpiteiden aiheuttamat naarmut. Säästämällä nämä sivutoiminnot tuotannon tehokkuus ja tuotot paranevat huomattavasti. Vaikka kestomuovit täyttävät jo vaaditut ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, ne ovat usein liian kalliita, ja materiaalikustannukset voivat tehdä tyhjäksi mahdolliset voitot.

 

Tuote, joka on valmistettu bulkkimuovausmassasta

Bulkkimuovausyhdisteet (BMC) ovat polyesteripohjaisia ​​lämpökovettuvia yhdisteitä, jotka voidaan ruiskuvalaa tai puristaa. Perinteisesti bulkkimuovausaineita on käytetty erinomaista sähkö-, arkkitehtuuri-, korroosion- tai lämpökestävyyttä vaativien komponenttien muotoiluun. Pitkään se rajoittui pääasiassa laitteiden näkymättömien tai "käyvien" osien, kuten harjanpitimien, ankkuriholkkien ja moottorinpitimien, tuotantoon. Bulkkimuovausaineita käytetään usein sähkökomponenttien (katkaisija) ja autokomponenttien (konepelti ja ajovalaisin) tuotannossa.

Bulkkimuovausmassat ovat muovattavia tuotteita, joten niitä voidaan rakentaa monimutkaisiin rakenteisiin ja osia voidaan yhdistää suuremman suunnitteluvapauden saavuttamiseksi. Korkea pintalaatu voidaan saavuttaa käyttämällä perinteisiä raaka-aineita ja uusia kemiallisia lisäaineita. Muotin suunnittelun parannukset yhdistettynä erinomaiseen muovauslaitteistoon tekevät bulkkipuristimesta täysin kykenevän täyttämään loppukäytön esteettiset vaatimukset.

 

Suurten kodinkoneiden valmistajat käyttävät nyt massamuovausaineita komponentteihin, kuten tuuletusaukkoihin, jääkaapin kahvoihin, ohjauspaneeleihin ja ovien ulkopintoihin. Pienten kodinkoneiden pääasiallisia käyttökohteita ovat paahtouunien sivupaneelit ja ovenkahvat, aina lattioiden silitys, kiskojen kannet, paistinpannun pohjat ja kannet jne. Lämmitykseen, ilmanvaihtoon ja ilmastointiin sitä käytetään ilmankostuttimien istuimissa ja pyörivät putken tippakaukalot.

 

Ruostumattoman teräksen ulkonäkö

Pitkään ruostumattomalla teräskerroksella päällystetyt pääastiat edustivat korkeinta laatu-, kestävyys- ja hintatasoa, ja ne oli aikoinaan omistettu ravintoloihin ja erikoiskoristeisiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita valmistavat yritykset keskittyvät enemmän teolliseen ruokapalveluun kuin vähittäismyyntiin. Viime vuosina ruostumattomien terästuotteiden vähittäiskaupan erikoismarkkinat ovat kuitenkin alkaneet kasvaa päälaitteiden myyntihenkilöstön onnistuneen kehityksen ansiosta.

 

Massiivisten muottiyhdisteiden laajalle levinneestä ja erittäin menestyksekkäästä käytöstä autojen ajovaloissa yhdistettynä jatkuvaan tunkeutumiseen laitemarkkinoille on tullut tehokas ja edullinen vaihtoehto ruostumattomalle teräkselle. Bulkkivalumassasta valmistetut ajovalot vaativat useita toissijaisia ​​toimenpiteitä ruiskupuristuksen jälkeen. Sileä ja kiiltävä pohjakerros syötetään metallointiasemalle ja päällystetään ohuella metallikerroksella (yleisimmin alumiinilla). Tämä ohut metallikerros antaa sille peilimäisen ulkonäön, ja pintapinnoite suojaa kerrosta metallisaostumiselta.

Samaa prosessia käytetään "ruostumattoman teräksen" ulkonäön saavuttamiseen. Muotti luo tekstuurin, jolla on aito ruostumattomasta teräksestä valmistettu ilme. Tästä muotista valmistetut komponentit tyhjiöpinnoitetaan, jotta saadaan pitkäikäinen pinnoite. Pintapinnoitteen kiilto voidaan räätälöidä käyttökohteen vaatimusten mukaan. Voidaan käyttää erilaisia ​​metalliraaka-aineita, kuten pronssia, messinkiä, kuparia ja ruostumatonta terästä.

 

Kustannusvertailu ruostumattoman teräksen ja bulkkimuovausseosten ja niiden toissijaisen prosessoinnin välillä osoittaa, että irtomuovausseosten käyttö voi johtaa noin 40 prosentin kustannussäästöihin. Ruostumattoman teräksen ulkonäön kasvavan suosion vuoksi vähittäiskaupoissa suuret sähkölaitteiden valmistajat ovat käyneet jatkuvaa keskustelua ostopaikasta: hinnasta vai arvosta. OEM-valmistajan vastuulla on tarjota kilpailukykyistä laatua ja säilyttää samalla voitot. Bulkkivaluseokset tarjoavat käyttökelpoisen vaihtoehdon ruostumattomalla teräksellä päällystetyille ostoskeskuksille.

 

 

Painonsäästö on sama kuin kustannussäästö

Kaasuavusteinen ruiskuvalu on tunnustettu yhdeksi viimeisten 40 vuoden merkittävimmistä tuotannon edistysaskeleista. Säätämällä ruiskuvalussa käytettävää polymeeriä ja painekaasua innovaattorit ovat parantaneet muoviosien laatua ja vähentäneet samalla prosessointi- ja materiaalikustannuksia.

Vain kestomuovien valmistajat ovat kokeilleet kaasuavusteista ruiskuvalua. Viimeaikaiset teknologiset läpimurrot ovat tehneet samanlaisen prosessin mahdolliseksi irtomuovausseoksilla. Kaasunpoistotekniikan avulla suunnittelijat voivat hyötyä kaasuavusteisen ruiskupuristuksen kustannussäästöistä samalla, kun he voivat nauttia bulkkipuristusseosten erinomaisesta suorituskyvystä ja alhaisista kustannuksista. Bulkkimuovausseosten ja kaasunpoistoteknologian yhdistelmä mahdollistaa muovaajat ja OEM-valmistajat lyhentää sykliaikoja ja vähentää käytetyn materiaalin määrää.

 

Ole erittäin varovainen valitessasi materiaaleja korkeissa lämpötiloissa. Pitkäaikainen kantavuus korkeissa lämpötiloissa on keskeinen indikaattori. Esteettiset vaatimukset vaikeuttavat materiaalin valintaa, sillä värin yhtenäisyys, värin kestävyys kuumennettaessa, kiiltotekijät ja tahrankestävyys ovat kaikki tärkeitä.

Erityinen voimakas lämpö voi vaarantaa kaikkien materiaalien fysikaaliset ominaisuudet, mikä johtaa "virumiseen", rentoutumiseen ja lopulta komponenttien rikkoutumiseen. Todennäköisesti merkittävin ominaisuus, jonka nämä materiaalit voivat tarjota, on virumisenkestävyys.

 

Lämmitetyssä ympäristössä kauniin ulkonäön kestävyys ei johdu vain virumista aiheuttavasta vääntymisestä ja rentoutumisesta, vaan myös värin säilymisestä. Kirkkaanvalkoisten astioiden on kyettävä säilyttämään värinsä ja kiiltonsa erilaisissa lämpötiloissa ja keittoympäristön saastumisessa. Ruoka, öljy, mausteet ja puhdistuskemikaalit voivat kaikki olla potentiaalinen uhka keittiövälineiden estetiikalle. Tähän mennessä bulkkimuovausmassat ovat yksi harvoista päällystämättömistä, epäpuhtauksia kestävistä, mitoiltaan pysyvistä materiaaleista, jotka ovat kemiallisesti "puhtaita" käytettäviksi ympäristöissä, jotka ovat suorassa kosketuksessa ruoan kanssa. Lisäksi se säilyttää värin jopa 500 Fahrenheit-asteen (260 Celsius-asteen) lämpötiloissa.